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我們都知道,大多數鋁單板的生產過程都是剪切、折彎、沖壓等一些工序,但是幕墻鋁單板的小編提示大家,采用八段前處理工藝效果是更好的。在這里幕墻鋁單板的小編就給大家做個詳細介紹吧。
八段前處理工藝主要適用于噴淋式前處理機組,對于幕墻鋁單板這樣的大型板件,如采用槽浸式設備,則生產效率低、處理效果不理想。采用噴淋式前處理機組,化學處理液由水泵抽出,以一定的壓力從工件兩側密布的噴嘴處噴向工件。處理時間短、清洗效果好、槽液循環使用、自動化程度高、生產效率高。
前處理液根據化學品生產廠家的產品情況而定。一般脫脂液中含有濕潤劑,但不含鉻酸鹽的成分,對鋁材的侵蝕程度微乎其微(即使對陽極氧化處理的表面也無損傷)。生產中應注意溫度不能過高,如高于85 ℃,表面活性劑即會發生分離,一般的鋼槽、鋼管件都可適應,不會發生腐蝕現象。
脫脂后的兩道水洗作用是將工件表面的殘液清洗干凈。這兩道水洗槽應保持一定的速度不斷溢流,以確保漂洗水不被脫脂液污染。為節省自來水,可采取兩種方法,一是第二道水洗槽水向第一道水槽溢流,第一水洗溢流直接排放(因為第二水洗總比第一水洗要干凈些);二是在第一水洗前加一道自來水直接噴洗直接排放,以降低水洗槽液的污染速度。
一般的表調槽液不含鉻,主要功能是去除鋁材表面的氧化層,該表調液由于酸性較強,所以所用設備材料必須為硬質PVC 或奧氏體不銹鋼,以免設備腐蝕。操作過程中須控制游離酸點數在9~18 范圍內。由于槽液呈酸性,在排放時須經廢水中和處理后方能排入下水道。
表調槽后的水洗槽,由于受到表調槽的污染,設備也須采用PVC或奧氏不銹鋼制作。此道工序也須進行溢流漂洗,以免將殘液帶入下道工序。